Materialeigenschaften / Seilauswahl
Gedrehtes oder geflochtenes Tauwerk?
Gedrehte Seile sind sehr gut spleißfähig. Die durchmesserbezogene Festigkeit ist höher als bei geflochtenen Schnüren. Sie sind jedoch nicht so flexibel und formstabil. Bei gedrehten Seilen ist darauf zu achten, daß das Seil keine Drehung verliert und aufgeht. Insbesondere beim Auf- und Abwickeln muß die Schlagrichtung berücksichtigt werden.
Natur- oder Chemiefasern?
Naturfasern sind aufgrund der Verrottungsneigung und den eingeschränkten Festigkeiten in ihren Anwendungsmöglichkeiten begrenzt. Sie zeichnen sich jedoch durch verhältnismäßig geringe Dehnungen aus. Die Sisalfaser hat zudem eine sehr gute Scheuerbeständigkeit, Manila eine gute Beständigkeit im Salzwasser. Flachs und Hanf haben die höchsten Festigkeiten bei den Naturfasern.
Die für den Einsatzbereich geeignete Materialauswahl
Polyamid (PA) [Perlon, Nylon]
· Zugfestigkeit ist höher als bei Standardpolyestertypen
· sehr gute Scheuerfestigkeit
· leichter als Polyester
· Lichtbeständigkeit gut, aber schlechter als Polyester
· keine gute Beständigkeit gegenüber Säuren
· Nachteile: quillt im Wasser, dabei 10 % Festigkeitsabfall
wird bei Alterung hart und steif
Polyester (PES) [Diolen, Trevira, Dacron]
· sehr gute Scheuerfestigkeit
· relativ schwer
· hohe Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüsse
· gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien
Polyester, spinnschwarz (PES)
· bestmögliche Scheuerfestigkeit
· bestmögliche UV-Beständigkeit
· hohe Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüsse
· gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien
Polypropylen (PP) Multifil
· etwas geringere Festigkeit als PA, PES
· befriedigende Scheuerfestigkeit
· sehr leicht, schwimmt
· sehr gute Beständigkeit gegenüber allen Chemikalien
· Nachteile: befriedigende Lichtbeständigkeit
Temperaturentwicklung beim schnellen „Durch-die-Hand-Gleiten“
Polypropylen (PP) Spinnfaser
· höhere Festigkeit als Hanf
· gute Scheuerfestigkeit
· sehr leicht, schwimmt
· hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, keine Verrottung
· sehr gute Beständigkeit gegenüber allen Chemikalien
· sehr griffig
Polypropylen (PP) Folienbändchen
· höhere Festigkeit als PP Spinnfaser, jedoch geringer als bei multifilen Garnen
· Scheuerfestigkeit besser als bei Multifil, keine Kapillarbrüche oder
Ziehfadenbildung
· sehr leicht, schwimmt
· Seilgewicht noch geringer als bei PP Multifil
· sehr gute Beständigkeit gegenüber allen Chemikalien
· Nachteile: teilweise nur ausreichende Lichtbeständigkeit (abhängig vom
Anteil der zugesetzten UV-Stabilisatoren)
Polyethylen (PE) Monofil
· noch etwas geringere Festigkeit als PP
· geringe Dehnung im Arbeitsbereich jedoch höhere Bruchdehnung (ca. 40 %)
· befriedigende Scheuerfestigkeit, jedoch keine Kapillarbrüche
· sehr glatt, drahtartig
· sehr leicht, schwimmt, jedoch höhere Dichte als PP
· sehr gute Beständigkeit gegenüber allen Chemikalien
· geringe Temperaturbeständigkeit (Belastungsgrenze 70°C)
Polyethylen, hochfest (HMPE) [Dyneema, Spectra]
· höchste Festigkeit (gewichtsbezogen) aller Chemiefasern (5-8 -fach höhere
Höchstzugkraft)
· sehr geringe Bruchdehnung (ca. 8 %)
· gute Scheuerfestigkeit, jedoch anfällig gegenüber scharfen Oberflächen
sowie extrem glatten Materialien (Glasplatteneffekt)
· sehr leicht, schwimmt
· sehr gute Beständigkeit gegenüber allen Chemikalien
· gute Lichtbeständigkeit
· hohe Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüsse
· Nachteile: Krichneigung (Seil längt sich bei statischer Zugbeanspruchung
unbegrenzt)
anfällig gegenüber Scheerbeanspruchung
geringe Knotenfestigkeiten (30-50%), ausgenommen Spezialknoten
Aramid [Kevlar, Twaron, Technora]
· sehr hohe Festigkeit, jedoch etwas geringer als HMPE
· sehr geringe Bruchdehnung (ca. 8 %)
· sehr große Dichte, im Wasser schnell sinkend
· gute Beständigkeit gegenüber allen Chemikalien
· ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, hitze- und flammfest
(Belastungsgrenze 400 °C)
· keine Krichneigung, auch bei statischer Belastung formstabil
· Nachteile: mangelhafte Scheuerbeständigkeit
anfällig gegenüber Scheer- und Knick-/Biegebeanspruchung
geringe Knotenfestigkeiten (30-40%), ausgenommen Spezialknoten
schlechte Lichtbeständigkeit
unter Spannung Gefahr durch Schnittverletzungen bei dünnen Durchmessern